Środki chemiczne

Posiadamy ogromne doświadczenie w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań w zakresie produkcji specjalistycznych chemikaliów, zeolitów i katalizatorów, krzemionki, barwników, pigmentów i lakierów, polimerów, tlenku glinu, tlenku magnezu, BPA oraz szerokiej gamy innych produktów.
Odpowiednie materiały filtracyjne do separacji, oczyszczania, filtracji, przesiewania i przesiewania zawiesiny lub proszku w przemyśle chemicznym
W przemyśle chemicznym efektywne i ekonomiczne oddzielanie cieczy od ciał stałych i proszków, suszenie i przesiewanie produktu w celu kontroli jego jakości jest istotnym etapem przetwórstwa i kluczem do sukcesu. Sefar oferuje szeroką gamę filtrów tkaninowych i materiałów filtracyjnych przeznaczonych do działania z różnymi urządzeniami filtrującymi, w tym:

  • Obrotowy filtr bębnowy
  • Ciśnieniowy filtr listkowy
  • Podciśnieniowy filtr taśmowy
  • Filtr tarczowy
  • Filtr świecowy
  • Prasa filtracyjna
  • Filtr Nutsche
  • Suszarka próżniowa
  • Filtry workowe
  • Wirówka


Przegląd / opis

Sefar, jako specjalista w dziedzinie tekstyliów technicznych, wspiera działy badawczo-rozwojowe, inżynierów procesów oraz kierowników utrzymania ruchu i produkcji w osiąganiu celów dotyczących optymalizacji procesów, rozwoju procesów oraz zrównoważonego rozwoju. Kluczowe są ekologiczne i zrównoważone ekonomicznie innowacje związane z urządzeniami filtracyjnymi. Ciągłe ulepszanie oraz dalszy rozwój w kierunku oszczędzania zasobów, wydajnych i efektywnych procesów jest podstawowym zadaniem przemysłu chemicznego. Z projektami mechanicznymi, chemicznymi, fizycznymi, biotechnologicznymi lub inżynierią procesową firmy z sektoru chemicznego mierzą się codziennie. Do zdobywania wiedzy w określonych dziedzinach, przeprowadzania eksperymentów w środowisku laboratoryjnym oraz wdrażania ich wyników do produkcji potrzeba kompetentnego partnera. Sefar wspiera te eksperymenty w laboratoriach oraz procesach produkcyjnych, w których zachodzi mechaniczna separacja. Pomoc w optymalizacji urządzeń technologicznych oraz wdrażaniu wyników w realia produkcyjne w celu osiągnięcia optymalnego oddzielenia filtratu od ciała stałego jest kluczem do sukcesu.

Cele procesu

  • Zmniejszenie wilgotności resztkowej placka filtracyjnego i lepsze uwalnianie pozostałości w zautomatyzowanych prasach filtracyjnych
  • Poprawa retencji cząstek i optymalizacja wydajności filtra
  • Zwiększenie zdolności produkcyjnej
  • Zmniejszenie przenikania cząstek i zwiększenie klarowności filtratu
  • Poprawa procesów i zwiększenie wydajności w wyzwaniach inżynierii procesowej
  • Zmniejszenie oporu na materiał filtracyjny w filtrach tkaninowych
  • Poprawa mechanizmów separacji i zapewnienie jakości przesiewania
  • Spełnienie wszystkich deklaracji zgodności żywności z nagłówkiem „zgodność ', „zgodność z żywnością (FDA)” i wszelkie inne powiązane certyfikaty
  • Optymalizacja kosztów operacyjnych, całkowitego kosztu eksploatacji lub projektów zrównoważonego rozwoju

Szeroki wybór tkanin filtracyjnych

Szeroka gama tkanin filtracyjnych monofilamentowych i multifilamentowych, a także filtrów siatkowych lub sitowych i przesiewaczy gwarantują możliwość doboru najbardziej odpowiedniego materiału filtracyjnego w celu uzyskania optymalnej wydajności. Niezależnie od tego, czy jest to filtracja mikro, próżniowa, ciśnieniowa czy z wykorzystaniem siły odśrodkowej - czy to mechaniczne osuszanie placka filtracyjnego, zwiększenie przepustowości czy poprawa retencji cząstek, eksperci Sefar pomagają w doborze odpowiedniego rozmiaru oczek lub powierzchni otwartej materiału w zależności od wielkości cząstek i wymagań procesu. Porady firmy Sefar dotyczące optymalizacji natężeń przepływu i różnic ciśnień są uzupełniane równie ważnymi wskazówkami dotyczącą kompatybilności siatki z odpowiednim urządzeniem filtrującym. Wybór materiału filtracyjnego, spośród takich jak polipropylen (PP), poliester (PET), teflon (PTFE), nylon (PA6.6), poliamid (PA, np. Rilsan), PBT, PEEK, PPS, E-CTFE ETFE i PVDF, pomaga spełnić przez elementy filtracyjne wiele wymogów dotyczących substancji chemicznych, w zakresie kwaśnym lub zasadowym, a także zapewnić wymaganą odporność na rozpuszczalniki. Sefar bierze pod uwagę wymagania dotyczące procesów krytycznych dla hydrolizy, intensywnych temperaturowo i obszarów zastosowań do przesiewania, separacji, suszenia lub filtracji, a także specjalne wymagania dotyczące zgodności z żywnością (FDA) i wytyczne UE dotyczące kontaktu z żywnością. Optymalizacja i ulepszenie procesu są możliwe nie tylko w przypadku separacji ciała stałego od cieczy, ale także w technologiach związanych z suszeniem i przesiewaniem.

Rozwiązania filtracyjne Sefar dla OEM

Nasze produkty spełniają specyficzne potrzeby tych zastosowań filtracyjnych i są z powodzeniem stosowane na całym świecie we wszystkich znanych markach sprzętu i OEM, takich jak: