Filtr płytowy obrotowy

Sefar specjalizuje się w produkcji gotowych do użycia osłon, integrując innowacyjne rozwiązania w celu zwiększenia żywotności i wydajności nowych i starszych maszyn.

Rozwiązania filtracyjne Sefar do filtrów płaskich

Od kilkudziesięciu lat Sefar jest wiodącym dostawcą powłok, worków i świec do wszystkich typów poziomych i pionowych filtrów ciśnieniowych i próżniowych, takich jak Cricket, Diastar, Kelly, Tamaris, Miningtech Moore, Outotec i inne. Worki filtracyjne płaskie/ płytowe? są opracowywane w ścisłej współpracy z wiodącymi producentami sprzętu, a także bezpośrednio z użytkownikami końcowymi, z uwzględnieniem specyficznych wymagań dotyczących urządzeń filtracyjnych i zastosowania separacji.

Doświadczenie

Sefar oferuje szeroką gamę rozwiązań, aby sprostać wszystkim wymaganiom klienta, takim jak:

  • Odporność chemiczna, mechaniczna i na ścieranie
  • Stabilność wymiarowa
  • Odporność materiałów na zatykanie, blinding lub osadzanie się kamienia w połączeniu z wysoką zdolnością regeneracji * (* zdolność tkaniny do odzyskania pierwotnej przepuszczalności po praniu)
  • Wysoką wytrzymałość na rozdarcia

Dla przemysłu spożywczego: zgodność z FDA, EU 10/2011, EC 1935/2004, EC 2023/2006


NOWOŚĆ: materiały filtracyjne o unikalnych właściwościach zapobiegających osadzaniu się kamienia, dostępne wyłącznie w firmie Sefar, zwane x-Scale??, które opóźniają osadzanie się kamienia w zastosowaniach, takich jak klarowanie cieczy obciążonej tlenkiem glinu (filtracja bezpieczeństwa?), mając na celu utrzymanie jednostajnego przepływu przez dłuższy okres czasu i skrócić cykle konserwacji.

Wiedza

Sefar od lat nieustannie rozwija technologię produkowanych tkanin, uwzględniając specyficzne wymagania ciśnieniowych filtrów płytowych.

  • Odporność na temperaturę> 100 ° C przy minimalnym kurczeniu się
  • Wysoka odporność przez maksymalny okres użytkowania
  • Doskonała wydajność dzięki optymalnemu natężeniu przepływu
  • Poziom wilgotności placka (suchość placka, zawartość wilgoci)
  • Grubość placka
  • Skuteczność filtracji (klarowność filtratu, ciała stałe w filtracie, retencja cząstek, zawiesina cząstek stałych)
  • Uwalnianie placka (wyładowanie placka)
  • Skuteczność mycia placka

Rozwiązania

Sefar proponuje rozwiązania dostosowane do wszystkich konstrukcji klienta - w postaci ram czy tub, z gotowymi i dostosowanymi obudowami filtrów, które idealnie pasują do dowolnej formy wspornika (od okrągłego do kwadratowego), ale które ponadto mogą:

  • zapobiec lub opóźnić powstanie niektórych uszkodzeń wywołanych odzyskiwaniem ciasta,
  • zapobiec lub opóźnić powstanie uszkodzeń spowodowanych przez zły stan ram,
  • zapewnić możliwie najlepsze uszczelnienie między pokrywą a wspornikiem.

Innowacja

Aby osiągnąć ten cel, Sefar może zaoferować standardowe i innowacyjne rozwiązania.

  • Aby uniknąć utraty produktu przez otwory utworzone podczas szycia, możliwe jest zgrzewanie materiału
  • Wzmocnienie w celu zwiększenia odporności na ścieranie, a także trudne warunki chemiczne oraz zabezpieczenia stosowane w delikatnych miejscach w celu ochrony tkaniny, wydłużając w ten sposób jej żywotność

NOWOŚĆ: Specjalny top do worków Diastar, aby uniknąć tworzenia się kamienia w górnej części i ułatwić usuwanie, a tym samym pomaga utrzymać materiał w dobrych warunkach.

Rozwiązania produkcyjne
Gotowe worki i powłoki na filtry płytowe firmy Sefar wyposażone są w opcje, które znacznie upraszczają montaż produktów. Większość naszych artykułów posiada zgrzewane szwy, które zapewniają minimalną utratę materiału, niwelując powstawanie dziur po szwach.
Nowo opracowany system wykańczania (zgłoszony do opatentowania), szczególnie dla przemysłu mineralnego, ułatwia montaż filtrów płytowych, co zmniejsza koszty operacyjne i ryzyko wycieków.

Gotowy filtr płytowy
Optymalna uszczelnienie
Minimum straty produktu dzięki technologii zgrzewania Sefar (brak dziur po szyciu)

Sefar opracował dedykowane przędze i tkaniny filtracyjne, wytrzymałe na silne zasadowe warunki procesowe w temperaturach do 110 stopni Celsjusza. Nasze worki wielokanałowe charakteryzują się bardzo jednolitymi wymiarami dzięki zautomatyzowanemu procesowi produkcji, od cięcia po zgrzewanie i szycie kanałowe? na specjalnym maszynie. Do szycia użyta jest specjalna nić, a najwyższej klasy materiał pozwala na sprawny montaż i doskonałą szczelność na kolektorze.
Filtr Diastar zainstalowany na systemie drenażu filtratu
Produkcja filtrów Diastar na zamówienie
Produkcja filtrów Diastar na zamówienie

Aplikacje:

Żywność -> Cukier, zawiesina skrobi pszennej
Chemia -> PTA, CTA, kwas borowy
Minerały -> Filtracja zabezpieczająca tlenkiem glinu (klarowanie cieczy, siarczek niklu, dwutlenek tytanu)


Rozwiązania filtracyjne Sefar dla OEM

Nasze produkty spełniają specyficzne wymogi tych zastosowań filtracyjnych oraz są z powodzeniem stosowane na całym świecie ze wszystkimi znanymi markami obrotowych filtrów płytowych i OEM, takich jak:


Technologia tkanin filtracyjnych

Pełen asortyment tkanin, w tym monofilamentowa (SEFAR TETEX MONO), multifilamentowa (SEFAR TETEX MULTI), mieszana mono-multifilamentowa i inne innowacyjne produkty, są szczególnie dedykowane do ciśnieniowych filtrów płaskich. Nasza oferta jest w stanie pokryć wszystkie wymagania chemiczne, z polimerami, takimi jak polipropylen (PP), poliamid (PA, nylon, rilsan, PA6-6, PA 6, PA 6-10, PA11, PA12), poliester (PET), połączone z wysokim wskaźnikiem zatrzymywania cząstek i optymalnym natężeniem przepływu, zawartością wilgoci i właściwościami myjącymi placek.

W przypadku tej linii wszystkie tkaniny są

  • kalandrowane, aby zapewnić gładką powierzchnię potrzebną do dobrego zrzucania placka
  • odpowiednio stabilizowane termicznie, aby zapewnić dokładność wymiarową

Na tym etapie przepuszczalność powietrza jest stale monitorowana, aby zagwarantować jednolitość i niezawodność oraz rozkład wielkości oczek w naszych tkaninach.

Tkanina monofilamentowa -> Zapewnia doskonałą wydajność filtracji i lepsze odprowadzanie placka.
Tkanina wielowłóknowa -> Dla maksymalnego zatrzymywania cząstek i dobrej odporności mechanicznej.